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 軋機軋輥和軋輥軸承是軋機的重要部件。在軋制出產中，軋輥要與所軋制金屬直接接觸，使金屬發作塑性變形，因而，軋輥是軋機的首要變形東西，軋輥是有由各類軸承支撐的，軋輥與軋輥軸承的質量和運用壽命直接關系到軋機的產品的質量、出產功率及出產成本。因而，關于軋輥軸承的保護和辦理就顯得分外重要。
　　一、軋輥軸承的作業特色
　　軋輥軸承是用來支撐軋輥的，和一般用處的軸承比較，軋輥軸承有以下特色：
　　（1）承受很高的單位壓力。因為軸承座外形尺度受到限制，不能大于輥身最小直徑，且輥頸長度又較短，所以軸承上單位載荷大。一般軋輥軸承的單位壓力廣高達2000-4800Mpa，為一般軸承的2-5倍，而且pv值（單位壓力和線速度的乘積）是一般軸承的3-20倍。
　　（2）作業速度不同大。不同軋機的作業速度不同很大，例如，現代化的六機架冷連軋機出口速度已達42m/s，高速線材軋機出口速度達到100m/s，而有的低速軋機速度只要0.2m/s。明顯，不同速度的軋機應運用不同類型的軸承。
　　（3）作業環境惡劣。熱軋時軋輥都要用水冷卻，且污水、氧化鐵皮等簡單落入軸承。冷軋機選用工藝光滑劑（乳化液等）來光滑、冷卻軋輥與軋件，它們是不能與軸承光滑劑相混的。因而，對軸承的密封提出了較高的要求。
　　因而，對軋輥軸承的要求是承載才能大、沖突系數小、耐沖擊，可在不同速度下作業，在結構上，徑向尺度應盡可能小（以便選用較大的輥頸直徑），有杰出的光滑和冷卻條件。

　二、軋輥軸承的保護
　　軋輥軸承有必要守時從軋機上拆下檢測保護，從而使軋輥軸承的運用壽命最大化。軸承保護與保養的頻率應根據軋機工作情況調整，首要仍是根據經歷而定。一般的保護頻率為滿負荷工作每隔三個月，大多數軋機每隔六個月，輕工作軋機每隔十二月。軋輥軸承在初度工作1000h后應分化查看。在操作中需求完全清洗軸承一起查看油封，必要時應完全替換油封，假如沒有發現反常，第2次查看距離能夠延伸，例如，每工作2000h后進行或更長時刻。每次從軋機上拆下軸承和軸承座組件后，應記載軸承在軋機的方位及承載區。
　　（1）軋輥軸承保護的一般過程。追尋軸承在軋機中的方位并記載。運用專用的軋輥軸承保養效勞記載卡，可用于記載軸承座號、軋輥號、機架號、軸承在軋機上的方位、外圈承載區和軋制產品噸位以及軸承作業小時等數據。記載卡應該隨時更新而且便利修理人員查用，底部空白處能夠記載軸承丈量數據和其他檢測具體內容。從軋輥上卸下軸承座，從軸承座中卸下軸承。無論是從軸承座上卸下軸承仍是進行軸承查看時都需求特別的吊裝辦法和東西。
　　（2）清洗軸承。在清洗軸承過程中應去除一切的脫落、水、殘留的光滑劑以及其他任何會構成軸承嚴峻磨損的污物。清洗軸承所選用的清洗辦法和清洗劑根據要清洗軸承尺度或軸承數量決議，小軸承或少數軸承可用火油，礦物油或其他商業溶劑。關于大軸承或很多軸承，可用40%時黏度為22cSt（或100%為100SUS）的中性油在清洗箱中清洗。
　　（3）查看軸承，包括外觀查看和小修。在可拆掉滾子的內圈滾道或滾子外表上假如發現了小的脫落或表皮裂縫，一般用打磨機將金屬脫落磨去并磨光脫落面邊際。應守時查看軸承磨損程度，可通過丈量軸承游隙來評價軸承的磨損情況。根據需求，查看并修理軸承座并將軸承裝回軸承座中。根據需求，查看并修理輥頸并將帶有軸承的軸承座安裝到軋輥上。
　　（4）光滑軸承。因為鋁加工業的迅速發展，我國相繼擁有很多的國產和進口的現代化的四輥或六輥軋機，這些軋機具有軋制力大、軋制速度高的特色，這給軋輥軸承及其配套輔佐設備的光滑提出了嚴苛的要求，要求光滑劑具有優秀的粘溫性、氧化安靖性、防銹性、抗磨性等。目前國內鋁材軋機的軸承光滑油大多選用220號中負荷閉式齒輪油。該光滑油具有削減磨損、帶走沖突時所發作的熱量、防腐蝕防銹等功能，可是其粘度高、閃點高、硫含量大、退火清潔功能差。在軋機工作過程中，不行防止會因設備密封等問題發作光滑油走漏，這種齒輪光滑油一旦走漏到軋制工藝光滑油中，會使軋制油的嚴峻污染，構成其退火清潔功能下降，鋁板帶箔外表構成油斑，影響產品的質量，縮短工藝光滑油的運用周期。在國外，美國ESSO公司出產的鋁材軋機軋輥軸承無漬光滑油WYTOLB220，不只具有很好的抗磨功能、氧化安靖功能等，還具有很好的清潔退火功能，對鋁材軋制油無污染。
　　引薦的光滑油脂用量：光滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的2/3或1/3為宜，不行過度光滑。每次修磨軋輥后引薦添加油脂用量為初度用量的1/5。光滑脂的彌補周期與軸承的結構、轉速、溫度和環境等有關，用戶可根據實踐的操作環境進行調整，在合理辦法下使得軸承中始終堅持有潔凈的光滑油脂。

　三、軋輥軸承的辦理
　　（1）軋輥軸承的寄存保管。軸承內外圈組件要用塑料包裹，軸承的包裝設計應滿意軸承的防潮和防塵要求。為防止內外圈發作橢圓變形，軋輥軸承應堅持水平放置，軸承應儲存在原包裝箱內并放在枯燥的場所。在塵埃，濕潤環境中，軸承不允許從包裝中移出放置在托盤上或敞開式貨架上。一切的軸承安裝東西應該清潔并處于杰出狀況，作業臺安裝區應該堅持清潔，不能在焊接區和機械加工設備旁安裝，防止碎屑和污物進入軸承。
　　（2）軋輥軸承的運用前后的辦理。新軋輥進廠運輸時防止磕碰，經過有關部門同意后開端運用，運用前要對新軋輥編號，以便辦理，新軋輥按車（磨）輥規則車（磨）削合格后，吊放到專用的裝輥v型臺架上（運用起重機是應注意支撐帶放在軋輥輥頸正確方位，一切電磁體不能靠近軋輥）開端查看作業輥各部尺度，進行全面丈量與圖紙是否符合，尺度合格后開端裝軸承內套和密封端蓋等輔佐零件，一般辦法是：將軸承內套用油或電加熱器加熱到150%～200%，當內套脹大后趁熱裝到軋輥輥頸上。軸承長時刻運用，滾道面、滾動面會發作疲勞現象，不行防止達到運用壽命。為推遲疲勞，或防止作業中的事端，就應恰當查看，保養。因為作業中的軸承出現反常時，聲響、溫度和轟動也會變得反常，正常時應仔細承認這些狀況，作業中一再進行查看。這決議了一守時期內，有必要承認查看制度化。